부스팅 바닥

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질문: 90도 툴링을 이해하는 데 도움이 필요합니다. 바닥에 있는 우리 직원들은 0.108인치 두께의 아연 도금 재료에 0.030인치 반경 펀치가 있는 0.500인치, 90도 다이를 사용할 것입니다. 이를 통해 재료를 부숴버릴 수 있습니다. 부품을 90도 이상 구부린 다음 충분히 세게 치면 다시 90도로 되돌릴 수 있습니다. 톤수를 확보하려면 툴링을 피트당 30톤에서 피트당 100톤으로 변경해야 합니다.

그래서 저는 8x 규칙, 즉 재료 두께의 8배인 다이 개구부를 사용하여 테스트하고 싶었습니다. 나는 바닥으로 나가서 0.750인치, 90도 다이와 0.060인치 반경 펀치를 사용했습니다. 방금 재료를 90도로 가져왔습니다. 나는 툴링의 능력을 넘어서려고 노력하지 않았습니다. 제가 발견한 것은 90도 툴링을 사용하고 있음에도 불구하고 각도가 여전히 약 0.7도 정도 튀고 있다는 것입니다. 내 90도 각도가 유지되는 90도 툴링을 사용하고 있기 때문에 기대했습니다. 어떻게 하면 90도 각도가 그렇게 많이 변하지 않게 만들 수 있을까요?

답변: 현장에 있는 팀원들이 무엇을 하고 있는지부터 시작해 보겠습니다. 귀하의 설명은 승무원이 바닥을 굽히는 것이 아니라 코인을 만드는 것처럼 들립니다. 차이점이 뭐야? 간단히 말해서, 코이닝은 펀치를 재료 두께보다 얇은 위치로 내리는 것입니다. 예를 들어, 재료의 두께가 0.108인치이고 펀치 노즈를 그보다 작은 위치로 강제로 이동시키면 코이닝이 됩니다. 재료는 구부러진 지점에서 얇아지고 펀치와 다이의 면 사이에 재료를 "분쇄"하면 펀치의 윤곽이 명확하게 표시됩니다(그림 1 참조).

사용하고 있는 펀치의 각도를 명시하지 않았습니다. 그러나 프로세스 설명을 보면 90도 펀치 각도와 90도 다이 각도를 결합하고 있는 것으로 추측됩니다.

바닥 굽힘은 재료 두께보다 약 20% 높은 지점에서 발생합니다(그림 2 참조). 예제의 데이터를 사용하면 펀치의 가장 낮은 지점은 다이 바닥에서 측정했을 때 영점보다 약 0.129인치 위에 있습니다(그림 3 참조). 하단 굽힘은 더 가벼운 게이지 재료(16ga)를 성형할 때만 작동합니다. 그리고 더 얇아졌습니다. 펀치 각도를 재료에 존재하는 스프링백 양과 일치시켜 펀치와 다이 사이의 각도 간격을 제공합니다.

귀하께서는 굽힘 톤수를 피트당 30톤에서 100톤으로 늘려야 한다고 말씀하셨습니다. 0.5인치라서 놀랍지도 않습니다. 다이 개구부는 작은 편입니다. 예를 들어 플랜지를 잡거나 피처가 당기는 것을 막기 위해 해당 크기의 다이 개구부를 사용해야 하는 경우가 아니라면 더 큰 다이 개구부를 고려할 수 있습니다.

많은 양의 톤수는 툴링을 베드와 램에 삽입하거나 램을 뒤집어 프레스 브레이크의 중심선 하중 제한을 초과하여 램과 베드가 영구적으로 구부러짐으로써 프레스 브레이크를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 같은 이유로 0.75인치입니다. 다이 개구부가 조금 큽니다. 0.625인치를 사용해야 합니다. 주사위.

귀하의 작업자는 0.032인치를 사용하고 있습니다. 펀치 반경이 있고 0.062인치를 사용해 보았습니다. 펀치. 여기서는 0.032인치입니다. 펀치 노즈 반경은 재료 두께와 급격한 관계로 재료를 구부립니다(그림 4 참조). 날카롭게 구부리면 구부리는 각도의 변화가 커집니다. 재료 두께에 대한 노즈 반경이 날카로울수록 부품마다 발생하는 변형의 양이 더 커집니다.

경험상, 재료 두께의 약 63%에 해당하는 내부 굽힘 반경을 형성하면 굽힘이 날카로워집니다. 이를 예에 적용하면 0.108인치 두께의 재료가 약 0.068인치의 내부 굽힘 반경에서 날카롭게 변합니다. 바닥 굽힘 또는 코이닝 시 펀치 노즈가 내부 굽힘 반경을 결정하며 작업자는 펀치 노즈를 사용하고 있습니다. 0.032인치. 날카로운 굴곡을 만들어 부품 간 각도 변화가 증가할 수 있으며, 특히 에어 성형을 하는 사람들의 경우 더욱 그렇습니다. 이는 또한 0.062인치를 선택한다는 의미이기도 합니다. 이 프로젝트에는 노즈 반경이 더 좋습니다.

동일한 재료 두께를 성형하기 위해 다이 개구부(폭)를 좁히면 각도 오차, 성형에 필요한 총 톤수, 재료와 다이 숄더 사이의 마찰이 증가합니다(그림 5 참조). 그리고 날카로운 내부 반경 대 재료 두께 관계로 굽히는 경우 이 각도 오류가 더욱 증가합니다. 실제로 코인을 만들 때 각도 오류의 거의 100%가 "스머싱"이라고 설명하는 수준으로 사라집니다. 코이닝은 재료에 너무 많은 힘을 가하여 결 방향 및 스프링백과 같은 특성이 흐트러지고 구부러진 부분에서 금속의 무결성이 손상됩니다. 그럼에도 불구하고 여전히 존재하는 각도에는 약간의 변화가 있을 수 있습니다.